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一、生产操作的控制:当裱贴彩印的面纸较薄并且有卷曲的情况下,机器的速度不可开得过快。装面纸和瓦楞纸板时,它们左右相对的位置要对准,以免因为出纸定位出现偏向误差,产生横向裱贴不准。机器的上、下链条的行程若没有调准,前后位置存在偏差;堆纸台的挡纸限位装置没有靠紧纸边,使纸堆左右窜动,以及装纸时没有将卷曲的纸板柔平和没有将纸板收理整齐等,也会造成面纸和瓦楞纸板裱贴位置出现误差。所以,机器的生产速度要根据面纸的特点合理掌握;装纸时要将面纸和瓦楞纸板的相对位置对准;上/下链条的行程必须准确;上/下纸对准后要将堆纸台的挡纸限位装置固定好;对不平、卷曲的纸板要柔平 二、机器送纸和定位机构:机器若调整或保养不当,也容易造成面纸和瓦楞纸板裱姑出现误差弊病。其主要原因有:1)送纸链条机构存在松动现象,使上/下链条工作配合不一致或不稳定;2)上/下链条上的前规出现松动,使送纸时对纸边产生撞击现象;3)压纸钢板条对面纸的接触位置不适或间隙太大,没有起到减缓纸板高速运动时惯性冲力的作用;4)上/下滚压辊没有经常清洗聚积着一定量的胶液,阻滞了而纸或瓦楞纸板的同步滚压输送,这些不良情况的存在,都容易造成面纸或瓦楞纸板裱贴不准现象。所以,机器的链条应适时进行清理、清洗,并保持良好的润滑;对出现松动的前规,应该及时采取相应的措施进行处理;调整压纸钢板条的位置,使之与纸板保持一定的摩擦力,防止输纸过猛而超前;应经常对上、下滚压辊上的胶液或赃污清理干净。 三、机器上/下滚压辊间隙不适及输纸不畅引起的纸板裱贴误差:当上、下滚压辊的间隙不适,裱贴后的瓦楞纸板经过上、下滚压辊后,一方面容易使面纸与瓦楞纸间出现移位或使面纸产生起泡现象,另一方面则容易使瓦楞纸板受压变形。若面纸输送不正常出现空张或歪斜现象,则容易造成起泡、脱胶(输送带上的纸板问交衔长度不一,压纸不均匀所致)及裱贴不准质量故障。对此,上/下滚压辊的间隙要调整至与裱贴的纸板厚度相适应,使纸板通过时压力适度,以防止起泡、脱胶或瓦楞变形质量问 上海孛辰机械制造有限公司,是一家专门研制生产印刷设备的企业,产品有等20多个品种,可根据客户特殊要求设计生产配套和定制产品,形成以“科研、生产、销售、服务”为一体的专攻性、综合性企业,产品畅销各地,出口东南亚、非洲、南美等各国地区,深受客户好评。在吸收国外技术的同时,企业内部进行持续性的技改,使之更适应市场竞争的需求 1。生产操作的控制:彩印纸薄而卷曲时,机器的速度不能太快。装面纸和瓦楞纸板时,其左右相对位置要对齐,以免收纸定位的偏差误差,造成侧装不准。如果机器上、下链条的行程不对中,前后位置有偏差;堆纸台的挡纸限位装置没有靠近纸边,使纸堆左右移动,装纸时没有软化卷曲的纸板和整理纸板等。,也会造成面纸和瓦楞纸板粘贴位置的误差。因此,应根据面纸的特性合理控制机器的生产速度;装纸时,对齐面纸和瓦楞纸板的相对位置;上/下链条的行程必须准确;上下纸对齐后,应固定堆纸台的挡纸板;凹凸不平且卷曲的纸板应柔软平整 2。机器的送纸定位机构:如果机器调整或维护不当,很容易造成面纸和瓦楞纸板裱贴错误。主要原因有:1)送纸链条机构松动,使上下链条配合不一致或不稳定;2)上/下链上的前规松动,导致进纸时纸边受到冲击;3)压纸钢带与面纸接触位置不舒服或间隙过大,没有起到减缓纸板高速运动时惯性冲击的作用;4)上/下压辊不经常清洗,积聚了一定量的胶液,阻碍了纸张或瓦楞纸板的同步滚动输送。这些不良情况的存在,很容易导致面纸或瓦楞纸板粘贴不准的现象。因此,机器的链条要及时清洗和清洁,并保持良好的润滑;对于宽松的锋规,要及时采取相应的措施进行处理;调整压纸钢带的位置,使其与纸板保持一定的摩擦力,防止送纸过猛和提前;经常清理上下滚轮上的胶水或污垢。三。机器上下辊间隙不合适,送纸不畅造成的纸板粘贴错误:上下辊间隙不合适,一方面使粘贴好的瓦楞纸板在面纸和瓦楞纸之间移位或使面纸发泡,另一方面瓦楞纸板容易受压变形。如果在面纸输送中空张或歪斜现象异常发生,容易造成起泡、脱胶(由于输送带上纸板长度不一、压纸不均匀造成)和贴装质量不准确。在这点上,上/下辊之间的间隙应该被调节以匹配被粘贴的纸板的厚度,使得纸板通过的压力适中,以防止起泡、脱胶或波纹变形。上海陈波机械制造有限公司是一家专业开发和生产印刷设备的企业,拥有20多个品种的产品。根据客户的特殊要求,我们可以设计生产配套和定制的产品,形成“科研、生产、销售”一体。在吸收国外技术的同时,企业将进行不断的技术改造,使之更适合市场竞争的需要
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